随着经济发展和人民生活水平的提高，人们越来越追求舒适`环保、休闲的纺织面料，对天然纤维制品更是情有独钟。为了满足人们追求时尚的消费需求，我公司开发了一批色织小提花系列纯棉高档面料。通过色彩、纱支、组织、花型等多种元素的应用，使织物具有不同的风格特征。其代表品种是纯棉色织异纬双面小提花面料，织物规格为CJ7.3×2/（7.3×2+29×2+32）677/504　146，下面主要介绍该产品的设计思路与生产中的关键技术措施。
1. 织物设计要点
　　1.1风格定位
　　该产品作为秋冬季风衣或宽松舒适的休闲面料，要求织物具有新颖的风格、高档的质地、舒适的服用性能，根据市场需求，参照当年的流行色发展趋势，将粗细、色彩不同的纱线有机结合在一起，利用不同的织物组织形成的光泽明暗程度的不同，巧妙的排列变化组织，使织物横向形成凹凸的立体效果；在织物风格上，通过同时运用不同粗细、不同色彩的纱线和经纬密度的变化，在织物花型上运用组织点的起伏和色彩的搭配使织物具有非同一般的特色效果。　　　　　　　　　　　　　　　1.2经纬纱线捻向和号数的设计
　　为突出产品柔和的光泽，地组织的经纬纱均采用CJ7.3×2tex股线。单纱与股线的捻向配置直接影响股线的结构，也就是说影响织物的手感。当股线的捻向与单纱的捻向相反时，股线柔软，。光泽好，捻度稳定，因此我们采用单纱与股线反捻向配置，即单纱为Z捻，股线为S捻。
　　为突出产品的立体效果，考虑到经纱号数变化所带来的织造难度，纬纱采用3种不同号数且粗细差异很大的纱线，起花部位纬纱采用CJ29×2tex和CJ32tex纱线。
　　1.3织物组织设计
　　为突出产品的立体效果，起花部位采用纬二重组织，起花部位表里纬纱均采用1：1的排列比。为使织物起花部位的正反面均具有良好的纬面效应，在表纬与里纬之间配置时应遵循以下原则：将里纬的短纬浮点配置在相邻表纬的两纬长浮线之间，使表纬的纬浮线将里纬的纬组织点遮盖住。
　　1.4经纬纱密度的设计
　　本产品设计的经纱密度为677根/10cm，地组织的纬纱密度为504根/10cm，CJ29×2纬纱形成的纬二重组织的纬密为326.5根/10cm，CJ32纬纱形成的纬二重组织的纬密为362根/10cm。
　　由于该品种的纬纱纱号和组织变化频繁而且差异又大，为避免在地组织与纬二重组织衔接处不出现稀纬，我们在织物从纬二重组织向地组织过渡之处提前3根纬纱加大纬二重组织的密度，以减少两种组织衔接处即粗号纱向细号纱过渡时带来的稀纬问题。
　　1.5色彩的搭配
　　经纬纱均采用藏蓝、白、浅绿、紫、粉紫5种颜色，以宁静的藏蓝为主基调，借助织物丰富的肌理，将飘逸的白、柔和淡雅的浅绿、　　　　　　　　　　　　　　　　高贵浪漫的紫色、舒缓的粉紫色溶入其中，使人耳目一新，赋予织物舒适性与时尚感。通过纱号、密度、组织、色彩的变化，既突出了织物的凹凸立体效果和错落有致的层次，又使织物具有富于变化的独特外观和双面效果。
2、生产技术关键
　　2.1原纱的质量控制
　　粗号纱作为嵌线，凸显于布面，使布面产生横凸条效应，较容易暴露棉纱条干不匀等疵点，故选用粗号纱时对棉纱质量要求较高，要求纱线条干均匀，棉结、杂质疵点少，以保证成品布面质量；特细号纱应选用精梳无接头纱线，单纱断裂强度要高，强力不匀率要低，单纱断裂强度应在15CN/tex以上，强力不匀率应在9%以下。
　　 2.2染色
　　 CJ7.3×2tex股线的前处理和染色工艺应合理配置，最大限度地保持纱线的物理机械性能。CJ7.3×2tex股线含杂量较少，为了不损伤纤维，在煮练时可以适当减少纯碱用量，而稍稍延长煮练时间。合理配置前处理和染色的工艺条件，可减轻对纱线强力的损伤。染色后色纱用清水洗净，不能残留酸液或碱液，避免染后不同颜色的色纱在性能上产生差异。棉纱经煮练、脱脂、漂白、染色后，纱线的毛细管效应得到改善，吸湿性、吸浆性大大增强，有利于上浆工序的顺利进行。
　　2.3　优选浆纱工艺
　　（1）优选浆纱设备　选择进口祖克S432型双浆槽浆纱机，该机自动化程度高，具有各区张力自动跟踪控制、锡林烘燥温度和压浆辊压力随车速变化等优点，压浆辊压力较高，适宜高压上浆，双浆槽带有湿分绞装置，浆纱分层进烘房。
　　（2）优选浆料配方　为使浆纱具有良好的增强、耐磨、保伸性能，纱线毛羽得到较好的帖服，我们对浆料配方进行了优选，使浆纱形成光滑、坚韧、完整的浆膜，满足织造要求。浆料配方为：PVA –1799　12.5kg，CP –L 45kg，PR-Su　37.5kg，KT 4kg，CD—52 2kg。
　　（3） 合理配置上浆工艺 。本工序应采用“高上浆、大回潮、小张力、强渗透、求被覆”工艺配置原则。采用“两高一低”和“双浸双压”的上浆工艺。浆纱质量指标如下：浆液含固率10.6%，浆液温度98℃，上浆率12.8%，回潮率7.5%，伸长率0.6%，增强率48.6%，减伸率8.6%，毛羽（3mm以上）降低率73.2%。
　　2.4 优选织机工艺
　　由于该产品纱线号数由粗到细差异很大，织物组织和密度变化频繁，根据这些特点，我公司选用了KT632Ⅱ型剑杆织机，该机的适应性和灵活性强，对制织高密和粗细差异较大的纬纱、复杂组织的织物性能稳定，优良的选色机构可适用于8种纬纱循环织造，电子多臂提花机构综框页数可达20页。
　　我们在剑杆织机上进行上机织造时，为解决织物纬纱号数及纬密变化频繁的问题，对纬纱号数及纬密进行提前设定。因该品种的经纬密度比较大，下机后的坯布疵点较难修织，为此采用较大的上机张力，使织造时开口清晰，减少了跳纱、沉经、吊经等织疵。
　　织机主要工艺参数为：织机速度380r/min，综框高度112—117 mm ，后梁位置前后110mm，高低+4mm，停经架位置前后50mm，高低+10mm，开口时间300°，引纬时间75°，经纱张力2500N。
　　通过上述工艺技术措施的实施，织造过程中没有产生稀纬、纬缩等织疵，布面质量良好，经向断头为2.8根/台.时，纬向断头为1.3根/台.时，织机效率达到86.5%以上，下机一等品率达到87.6%以上，取得了良好效果。
3、结束语
　　随着纺织品市场竞争的日趋激烈，常规的品种利润微薄，只有不断创新，开发出“人无我有”的市场畅销产品，企业才能在激烈的市场竞争中得以生存。我公司开发的纯棉色织异纬双面小提花面料的开发，迎合了广大消费者追求“时尚、舒适”的消费需求，在国内外市场上十分流行。该产品附加值高，经济效益好，为我公司创造了可观的经济效益。(来源:河南安阳豫北纺织有限公司 朱世全)