前言

浆纱是织造生产过程中最关键的一道工序，在生产成本中也占有很重要的地位。如何在保证织机效率和产品质量的前提下，降低生产成本，节能减排，增加企业的经济效益便是浆纱工作者的一项重要任务。本文主要介绍了通过工艺的优化和浆纱的过程管理，实现节浆、节能降低成本，提高生产效率，增加企业的经济效益。

1   优化浆纱工艺

1.1浆料配方

2012年我公司在黏胶系列、紧密纺系列品种上通过使用SP-1，CE等浆料来优化浆料配方，完全取代PVA上浆取得了很好地效果，在近二年开发的天丝/棉系列品种上也实现了无PVA上浆，不仅实现了节能环保上浆，而且增加了企业的市场竞争力。。

表一：两系列品种浆料成本对比

    1.1.1通过浆料配方的调整两品种的上浆成本均较原配方有所下降，FB60X60 90X88 65”细布百米用浆成本较原配方降低了0.43元，按正常生产每月30万米的产量，可降低用浆成本0.13万元, CMJC60X60 200X95 105”贡缎百米用浆成本较原配方降低了17.85元，按正常生产每月5万米的产量，可降低用浆成本0.89万元，仅两品种每年可节约用浆成本约12.24万元。

1.1.2由于浆料配方中无PVA煮浆时间缩短，煮浆没有高压桶，用常压桶新配方较原配方每缸浆节约时间100分钟，省汽省时。

1.2上浆工艺

上浆工艺上采用高浓、低粘、中压的方式，既保证浆液对纱线的浸透，又保证一定的上浆率。由于浆料烘干效率良好，为保证浆膜有一定的韧性，保证织造要求，采用较原配方回潮率大1-1.5%，且可以节能。此外浆纱车速有了很大的提高,由原来的60m/min提高到了70m/min，提高了浆纱生产效率。经过两年的努力我公司的用电单耗从5.57KW/百米降到5.33KW/百米，用汽量从4.59降低到4.04吨/万米。

2   浆纱过程的控制

2.1备浆量的控制

备浆量的多少直接影响着浆纱的生产，浆备多了，剩余浆给后面品种的搀用造成一定的麻烦，浆备少了，则易造成了机轴浆液不够，出现轻浆现象。在以往的浆纱生产中，备浆量一般都是调浆工根据经验估算所需浆液量，而为了做到保险，减少麻烦，调浆工大多的做法是多备浆。

为了做到备浆量的准确，我们在新品种下工艺时，即根据纱线号数、总经根数、整经长度、上浆率、纱线的回潮率、一桶浆的干浆量，以及浆纱了机时的回浆量（我公司共3台浆纱机，祖克S632、祖克S432和GA308，其中祖克S632、GA308浆槽容量较大，回浆量按500L考虑，祖克S632的浆槽容量小，回浆量按300L桶考虑。），计算出一缸纱所需的浆液量。同时对调浆工进行培训，让他们能熟练掌握备浆量的计算方法，以备在坏车等情况下中途重新起机时进行计算备浆，充分做到按需备浆。

2.2回浆量的控制

我公司为国有老厂，调浆楼的布局为楼上楼下，楼下为调浆桶，楼上为供应桶。浆纱生产时，要先在楼下调浆桶内把浆调好，然后再把浆液输送至楼上的供应桶。为将回浆量控制到最低限度，首先要求调浆工在认真执行备浆量的基础上，要随时关注浆纱生产的情况，在浆纱接近了机时，必须计算着用浆量，保证供应桶的浆液够用即可（剩余少量的浆液留在调浆桶内，方便同系列品种的直接使用），其次，要求浆纱值车工在接近了机时，提前关闭放浆阀门，了机时要把小浆锅的浆液用完，做到调浆工和值车工同时控制的双保险机制，从而有效控制回浆量。

2.3回浆的使用和管理

我公司拥有400多台布机，在机品种基本保持在40-50个之间，再加上各类的试织、打样品种，浆纱起了机较多，回浆量较多，如果不能很好的使用，则会造成很高浆料成本。

2.3.1系列品种尽量使用相同的浆料配方（可根据品种的难易程度，适当增减配方中的部分用量或通过成浆体积来调整含固量，从而达到各品种生产制造的要求），方便回浆的搀用或直接使用。

2.3.2根据不同品种制定出详尽的搀用办法，如出口欧洲的订单不允许含PVA的品种，纱支在80^S以上，密度200根/吋以上的品种不得搀用。其余品种根据纱支、密度、幅宽等制定出具体的掺用标准，一般控制在100-200L不等的回浆量。

2.3.3回浆的使用必须要及时，存放不得超过两天。为不使浆料变质发霉，我们在回浆中加有一定量防腐剂。

2.4操作管理

浆料利用率影响着浆料的成本，通过对调浆工进行浆料利用率的考核，转变他们的思想观念，让他们关注浆料利用率，关注浆料成本，从而达到节约浆料。

2.3.1调浆工必须严格按工艺规定进行备浆，认真做好“五定”。保证浆液质量的稳定。

2.3.2严格执行浆纱起机时的吊粘和班中每1小时的吊粘，保证浆槽粘度的稳定。

2.3.3煮浆时调浆工不得离开岗位，以防浆液烧开溢出造成的浪费。

2.3.4建立良好的设备维修机制，杜绝管道的漏浆发生。

3   结束语

3.1浆纱工序要实现节浆、节能降低成本，首先要选择优质的浆料，合理的配方。我公司通过近三年与某企业的合作，取得了很大的成果。

3.2在调整配方的同时优化工艺，包括上浆率、回潮率的操作控制。

3.3浆纱过程的精细化管理，包括调浆、回浆的使用，以及操作人员的观念转变也是十分重要的，经过长期的摸索与实践，浆料利用率控制在90%左右。