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常州新光印染有限公司
2023年棉纺织行业绿色制造创新型企业 

申报项目

高速节能数控布铗丝光机:通过替代老式布铗丝光机,车速比原先提高30%,水箱部位全部采用密闭方式,轧余率较原先减少20%,降低了蒸汽单耗,蒸汽单耗从原来10t-11t/万米降至6t-7t/万米,全年节约蒸汽约5280t。新型高速节能数控布铗丝光机功率65kW,替代的老式布铗丝光机功率141.03kW,全年节电约30kW·h,全年节约资金约160万元。

轧车改造:通过替代原有的氧漂机的气压轧车,节能轧车能设置稳定的带液量,将氧漂面料轧余率从65%降低至35%,大幅降低蒸汽消耗量。氧漂产量为7万米/天,氧漂产量约2000万米,蒸汽节约量约3600t,年节约资金约95万元。

热煮改冷堆工艺:将前处理热煮漂工艺改为用冷堆一浴工艺,减少蒸汽和水的用量。节省蒸汽约6t/万米,节水8t/万米,全年热煮漂产量约为1800万米,改为冷堆工艺后,全年节约蒸汽10800t,节水14400t,年节约资金约290万元。

部分长车轧染改冷染:针对批量较少的染色订单,由之前长车轧染改为冷染生产,可以节约人工以及蒸汽、水的消耗。节省蒸汽约4.5t/万米,节水约8t/万米,全年冷染产量约为660万米,改为冷染工艺后,全年节约蒸汽2970t,节水5280t,年节约资金约79万元。

企业简介

常州新光印染有限公司创建于20045月。公司注册资本1200万元人民币,占地2.5万平方米,厂房建筑面积约2万平方米,是一家具有自营进出口权,集科、工、贸为一体的民营染整企业。公司现有在职员工150多人,其中大学学历及各类专业技术、管理人员约占员工总人数的40%

在生产能力方面,公司前处理、染色、印花、后整理等主要生产设备以及与之配套的测试仪器、污水处理等辅助设施齐全,拥有两条国内领先水平的大型阔幅梭织面料染色生产线、一条圆网印花生产线和一条意大利进口碳素磨毛生产线。承接各类梭织面料的半漂、漂白、染色、印花以及碳素磨毛、空气整理、涂层、抓剪毛、特氟龙、防水、三防、四防、抗皱免烫、抗紫外线、吸湿快干、抗菌等特殊整理业务。公司年产灯芯绒、府绸、纱卡、贡缎及弹力布、粘胶、天丝、莫代尔、锦纶、亚麻等纯纺、经纬双弹、混纺交织物的染色、印花面料3000多万米。

在生产管理方面,公司目前已顺利通过IOS9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、ISO45001职业健康体系、ISO50001能源管理体系、USCTPBCIHIGG3.0、有机棉GOTS/OCS、再生纤维GRS/RCSOEKO-100等一系列生产管理及产品方面的认证,以及INDITEX旗下品牌ZARA的验厂认证,并拥有1项发明专利和15项实用新型专利。公司生产的印染面料被国家工信部评选为2022年度绿色设计产品。公司在日常的生产经营管理工作中,严格执行管理体系的相关要求,不断提升管理水平,为客户提供更加环保、放心的产品。

在节能减排及环保方面,2011年公司投资建设的污水预处理厂正式运行,对生产、生活及初期雨水进行预处理,严格按照国家、地方相关标准进行接管排放;2016年建成废气集中处理设施,对生产车间产生的废气进行收集,通过喷淋、冷却及高压静电吸附除尘进行有效处理,使废气达标排放。2019年,30t/RO反渗透处理设备项目投产运行,将预处理后的生产及生活废水,通过砂滤、超滤及反渗透处理,产生洁净水,循环供应给车间生产使用,大幅减少自来水耗用量、降低污水及污染物质排放,2021年被江苏省水利厅评选为节水型企业,2022年通过常州市市级绿色工厂验收。公司将一如既往地贯彻并落实“节能减排”和“双碳”政策,以达到保护环境的目的。

公司将始终秉持“坚定不移的品牌战略、灵活创新的特色品质;敬于客户、诚心相系、诚意为伴”的经营理念,引进新技术、新工艺以及研发技术含量较高的产品,为企业创建优质品牌奠定基础。

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