随着国家环保政策对于印染企业的要求愈发严格，以及印染企业对于控制成本的需求愈发迫切，作为解决相应难题源头的印染设备生产企业，通过对印染过程的各个环节设备及技术的不断改进，帮助下游印染企业在节约能源、减少并回收利用废物排放、提高生产效率等方面实现了大幅度的改进。

　　第十七届上海国际纺织工业展览会（SHANGHAITEX 2015）上展出的印染设备涵盖了纺织品印染的整个流程。不论是印染前处理阶段、印染以及后处理、废物排放等过程，通过装备升级能减少人工操作带来的损失，提高产品稳定性，并最终实现生产过程的节能减排，成为了本次展会印染设备最突出的亮点。

　　软硬件升级实现精准配浆

　　配浆是印染工序流程中一项非常重要的工作，配浆不仅直接决定了印染产品的质量，更影响了印染企业的再次配浆。目前印染企业中常用的人工配浆不但劳动强度大，而且误差大。本届展会的几家企业的产品不仅从硬件装置上实现了精准配浆，更从数字化管理方面减少了再次配浆时的误差。

　　杭州开源全自动电脑调浆系统爱丽五代配备了自主研发的硬关节伸缩式中间发料为核心的分配系统，无人值守母液储存系统，装载自动上粉装置的糊料准备系统，全自动称粉化料系统等配置。系统配备了德国进口高精度电子称量装置，称量精确度可达到±1克。调制色浆的全过程采用计算机来控制操作，消除了人为因素的影响，提高了产品的一等品率。系统记录了调浆过程所有相关数据，保证了工艺衔接可靠性、稳定性。它采用曼赛龙数据库配方管理系统，使小样与大样之间的误差达到最小，以致无偏差。系统可以快速准确地查询历史配方数据，迅速做出生产计划，大大提高了生产效率，使生产过程易于管理。系统采用电脑计算配方、染化料用量，既提高了制单的速度，又控制了染化料消耗，每年节省染化料10%~20%，操作人员需求减少20%~30%，产品质量稳定性提高，一等品率可提升2%以上。

　　意大利Pirovano．S．r．l．公司生产的所有设备都配有测量和配置装置CONCENTRIC。CONCENTRIC为不锈钢质地，是目前市场上技术最先进的测量和配备液体装置，其先进之处在于输液管路终端液压臂的设计。此装置使每个配浆阀门在配浆位置和终止位置间移动自如，从而保证各种不同液体（最多80种）的精确测量和配备，无需移动天平也无需限制最搭配浆量，同时也使小容器内的配浆成为可能。该装置避免了使用软管，为用户带来诸多方便和好处。此外，配浆器由电脑控制，便于日后升级。客户可以将配浆器控制电脑与公司其他电脑相联，配浆设备的所有分析数据和有关信息可及时迅速地传送到其他有关部门。

　　意大利Tecnorama公司展示的Dos&Dye全自动系统是自动配料机和自动染色机的组合。通过该系统，客户可以自动管理实验室内的整个工作流程，系统可长时间运行，无需手动操作，可降低人为操作造成的失误率，可快速执行染色程序，从而加快之后的量产流程。该系统已获得意大利纺机协会授予的环保标签，其可靠性和优异的复制能力，可达到节能和节水的效果。

　　在线监控实现高效率生产

　　纺织品印染是一个需要消耗大量能源的过程。在智能化监控系统的帮助下，印染企业能够实现能源的有效利用，同时减少染整过程中存在的色差、缩水率等质量问题，能够有效提高我国染整行业的整体水平。例如本次展会上常州宏大的三大类在线监控系统：印染环保数字化系统、节能减排数字化系统和印染生产智能信息化管控系统，基本实现了对印染生产过程的全程监控。

　　此外，杭州开源的开源印染能源管理系统可实时监测记录印染机台水、电、汽消耗情况，准确核算不同布种单位能耗成本，通过智能对比分析，诊断企业能源使用中存在问题，并指导优化工艺，降低能耗成本，同时为能源考核提供实时数据，提高能源管理水平。系统通过采集模块，实时检测记录机台水、电、汽消耗情况，自动运算和分析获取不同布种单位能耗数据。该系统还能够对比分析不同布种、机台最优单位能耗指标，指导制定最优能耗的生产工艺，降低能源成本。通过对采集的数据深入分析与优化，系统可以帮助企业对每条生产线、每个工作班组以及主要耗能设备进行实时考核，提升企业能源管理水平。

　　德国智达纺织电脑有限公司Secom系列电脑以及PLC逻辑控制器都是基于最先进的工业标准技术，严选抗干扰组件，以适应恶劣的染整厂环境。其开放式的控制程序以及强大的控制逻辑库，能够为各式各样的染整机械提供复杂的控制功能。智达公司的OrgaTEX．MES第10版系统能把所有染整机械集中管理及计划生产，有效提高劳动效率，节约资源和降低成本。采用模块式的设计，透过数据库的方式连接各种其他品牌的生产系统，如ERP、自动加染化料系统、实验室系统及定型机等。OrgaTEX．MES中控制系统集中收集及储存曲线及工艺数据，为后续生产的数据追踪、检查及优化提供了可能。该系统可配合能耗管理系统，使每台机械可以独立设定并避开用电高峰，还可整合第三方染化料加料系统，有效减少助剂浪费，并能够配合外部的盐水浓度检测，降低污水的排放。

　　废物再利用实现绿色生产

　　印染过程中排放的废水、废气，不但造成了能源上的浪费，环境也遭到了破坏。针对废水、废气排放量大、排放状况复杂等特点，印染设备生产企业相应地开发了针对废气污水的热能回收的多种系统，实现了废物循环利用、功能与经济相互结合的绿色生产。

　　恒天立信旗下品牌“立信水务”按照环境友好和资源综合利用的原则，实现了印染废水通过全生化无污泥处理及高效双膜法中水回用的技术应用，向广大印染企业提供一站式环保创新、持续升级的废水处理方案。“立信水务”提供的废水处理系统，可实现无污泥、无药剂、低能耗，操作简单，经过多年的实例工程证明，该系统成熟可靠。中水回用系统能对各种达标排放印染废水进行回用处理，全自动化操作、成本低、回用率高，无需软化变可用于各种印染工艺，再生水水质优于一般的自来水，能满足所有印染工艺的高品质用水需求。

　　常州盛沃节能环保设备有限公司的SW-100污水热能回收系统自动化程度高，系统可以自动反冲清洗，确保机器高效率运转。系统采用数字化记录，可以让客户清楚地知道每天节约了多少蒸汽与所用的清水量。系统采用高性能的圆盘过滤器，自动清洗，使用寿命长。系统回收效率高，3个月~6个月可回收成本，同时符合当前国家倡导的清洁生产、资源循环利用和可持续发展的要求。据介绍，该设备每月回收的经济效益可达3万多元。

来源：全球纺织网