G20 峰会召开，杭州周边印染企业停了不少,受伤的总是纺织印染企业。

　　无论是严格的欧盟 Reach 法规,还是中国污水排放标准，对有害物质的管控都是围绕终端产品进行的，纺织服装业直接面对消费者，因此纺织业的压力最大。

　　人们不禁要问，纺织业所排放的废水中残留了哪些有害物质？残留量到什么程度？这些有害物质从哪里来的 ?如何消除这些有害物质？

　　在过去的一年里，PUMA、adidas 和 Nike共同对近百家供应商的排放废水，按照 ZDHC 的标准进行了检测分析，发现其常规水质 COD、BOD 达标率为 78%，在 ZDHC 规定的有害物质清单中 11 类均有不同程度的检出，其中临苯类、全氟化合物检出率较高。

　　SGS 也在多个国家进行了废水排放测试，结果发现中国的情况与其他国家大致相同。而ZDHC的目标是所列出的化学品不应有意添加，且在废水中不应检出。那么这些化学物质来自哪里呢？

　　检出的11类物质在染料中都有存在，有一些通过过程控制和绿色工艺可以避免，但分散染料中含氯的物质很难避免。

　　检测结果与染料助剂的成分对应性很强，染料助剂的安全性决定了纺织化学品的安全性，临苯类物质由助剂带入的可能性很大，目前替代还存在问题。

　　替代品的技术研究是一方面，更多的是上下游各相关方的管理细节问题。比如为了取得防油功能，企业要使用含氟的化学品，尽管不少品牌倡导无氟，但产品性能和环保性取得平衡并不容易。助剂强制标准正在制定中，但未来的路还很长。

　　纺织企业在生产中也有新的发现。企业在污水中发现了一种超标物质，经过原料和生产过程筛查后，没有找到来源，最后才发现是车间为员工配置的洗手液惹的祸。日常生活中的化学品也会造成有害物质超标。

　　社会治理代替社会管理指出了中国纺织供应链对有害化学物质管理的关键，大家要群策群力，最终实现有害物质的零排放目标。

　　ZDHC有关废水排放的标准正在制定中，中国在其中的话语权很重要，未来国际大采购商都要执行这个标准，这对中国纺织印染企业会有影响。

　　中纺联《供应链化学品管理创新 2020 行动纲要》，到明年将推出100家印染企业作为试点单位，通过找问题、提出解决方案、培训等措施真正把制造过程和化学品管控能力的建设启动起来。

　　（来源：亚洲纺织联盟）