一、上浆不匀
    1、浆液浓度不正确 
    (1)调浆投料计量不准，成浆体积不符合标准。或因牵就黏度改变体积。 
    (2)蒸汽凝结水太多，造成浆桶、浆槽煮浆浓度变化太大。 
    (3)输浆或转浆时与其他浆液或水混合。
    2、浆液黏度不正确
    (1)所用浆料黏度的热稳定性太差；尤其是淀粉类浆料要用新鲜未变质的。变性淀粉热稳定性要求85％以上。 
    (2)调浆时煮浆不充分，黏度未到稳定阶段，使用时变化大。 
    (3)浆液酸碱度pH值不正确。 
    (4)浆槽温度不稳定。 
    (5)用浆时问太长。
    3、浆液温度不稳定
    (1)蒸汽压力忽高忽低。
    (2)煮浆蒸汽管堵塞。
    (3)温控作用不良。
    4、浆液面高低不稳定
    (1)输浆电磁阀有故障。
    (2)浆泵作用不良。
    (3)浮球失灵或液位检测器作用不良。
    (4)溢流板连接胶板破损。
    (5)浆液起泡沫。
    5、压浆力不适当
    (1)压浆力工艺设定不适当或任意改变压浆力。
    (2)压浆力随车速变化不适当或打慢车时间过长。
    (3)压浆辊、上浆辊表面损坏或不圆整。
    (4)压浆辊橡胶老化或双浆槽的压浆辊硬度不一致。
    (5)压浆辊两端加压不一致。
    二、回潮不匀
    (1)蒸汽压力不稳定，时高时低。
    (2)蒸汽凝结水过多，虹吸管损坏或位置不当，疏水器不灵或回水管不畅，影响烘燥效能。
    (3)烘房排气罩风机作用不良，排湿不畅。
    (4)烘筒温控作用不良。
    (5)测湿仪作用不良。
    (6)压浆力不适当，压浆力两端不一致以及压浆辊、上浆辊表面损坏或不圆整。
    (7)浆纱车速快慢不一。
    三、轻浆起毛
    1、上浆偏小
    (1)由于调浆浓度偏低或蒸汽冷凝水多，使浆液稀释。
    (2)用浆时间过长，浆料不断分解，黏度下降。
    (3)浆液面不稳定，主要是浮球等液位控制失灵，溢流板漏浆及浆泵作用不良。
    (4)浆液起泡沫。 
    (5)压浆力过大。
    (6)开慢车时间长，压浆辊调压作用不正常。
    2、表面上浆、浸透不足
    (1)浆液温度过低，浸透作用不足。
    (2)浸没辊太高，浸浆长度不够。
    (3)预压浆辊压力不够，对于一些较难吸浆的经纱品种，应加强预压作用。
    (4)浆液分解不够，或者浆液配方中缺乏浸透作用的助剂。
    (5)压浆辊使用过久，未进行修磨。
    3、回潮偏大、浆膜不坚韧
    (1)蒸汽压力忽高忽低。
    (2)冷凝水太多，烘筒排水不畅，烘效不足。
    (3)车速过高，车速未与测湿仪联合自控。
    (4)测湿仪有故障。
    (5)烘房气罩排气风机出现故障。
    四、张力不匀
    1、经轴并合张力不匀
    (1)经轴制动带松紧不一致。
    (2)制动汽缸皮碗破损、漏气。
    (3)压缩空气管或接头漏气。
    2、双浆槽纱片张力不一致
    (1)双浆槽纱片退绕张力不一致。
    (2)双浆槽纱片喂入张力不一致。
    (3)两组预烘烘筒温度有差异，烘燥纱线热缩性不一致。
    (4)两组预烘烘筒链条张力调节装置气压不一致。
    (5)双浆槽压浆力有差异，造成压出回潮率不一致。
    3、分绞张力偏小
    机后的张力不匀，必然影响到干分绞区开口不一致和松紧不匀。分绞张力偏小，则会增加不匀。分绞张力适当增大，可以减少这种不匀性。
    4、卷绕张力和压纱辊压力偏小
    从实际运转中可以看到，机后的张力不匀，分绞区的张力不匀，都会带给纱片卷入浆轴中，生产粗厚织物的纱片时尤其明显。通常必须增加卷绕张力和压纱辊压力，来减小相对差异。特别是借紧卷绕、重加压来提高浆轴的平整度，使织造送经时，避免浆轴不平整而造成的松经和经缩。张力和压力偏小主要因为设定值偏小。
    5、整幅纱片两边张力不一致
    从后到前纱片经过的导纱辊、张力辊等转动部件不水平、不平行、不圆整，会造成整幅纱片两边张力不一致以及跑偏。必须通过吊线检查和安装调整从根本上解决问题。
    五、经缩 
    缩比一般张力不匀有更突出的原因，主要是：
    (1)整经轴上有松浪纱。
    (2)经轴架上制动力不够，突然停车时出现的松经、扭结。
    (3)浆纱中出现的断头、抵卡(在筘齿处抵断)造成的部分经纱松弛。
    (4)起了机时带头不匀，补头不齐。上轴时生头不良造成的松纱。
    (5)浆纱粘并、绞头和毛羽不贴服造成邻纱粘连，织造开口不清。
    六、浆斑
    1、横向条形浆斑
    (1)落轴操作时间过长，未开蜗牛速度，压浆辊与上浆辊挤压区残留的浆液干涸，烘干后成为浆皮，使经纱难以分开或留下明显斑痕。
    (2)中途停车时间过长，如穿绞、处理机器故障和经纱疵点时，以及中途供电发生故障时，均会在压浆辊与上浆辊挤压区留下浆斑。
    (3)湿分绞棒粘浆，积留的浆条粘连在纱片上。
    2、块状浆斑
    (1)浆纱油脂质量差，浆液出现颗粒状悬浮物，大部分是油脂，黏附于浆纱上成深褐色浆斑。
    (2)浆槽底部聚积的浆块沉淀物(由于调浆不良造成)，受蒸汽冲击浮起黏附于经纱上，经压浆辊挤压成为块状浆斑。
    3、分散性浆斑
    主要是浆液表面结皮，又被带上经纱而形成。具体原因是：
    (1)浆纱了机与慢车运行中，蒸汽关小，浆槽液面静止。当与冷空气接触后，表面凝结成膜，开车前未处理，运转中黏附于经纱上造成连续性浆斑。
    (2)浆槽内边角处浆液流动性差，特别是上浆辊两头，压浆辊压下的浆液或泡沫容易聚集，凝结后成为浆皮，被上浆辊带到经纱上，经压榨形成浆斑。
    (3)调浆配方中搀用化学浆料，特别是聚乙烯醇PVA，其成膜性强最易结皮，应尽量选用部分醇解型和聚合度低的PVA，或变性PVA以减少浆斑。
    (4)操作方面，如动作较慢，停车处理问题的时间较长。了机时对浆槽清洁不彻底。平时对浆液面高低和温度掌握不稳定，突然开大汽冲击沉淀和引起浆液溅上经纱。

    来源：棉纺织技术新传媒