筒子纱染色与其它高能耗、高污染行业一样，将节能减排作为未来发展的主要目标。通过染色工艺的改进、染色设备结构性能的提高和设计优化，降低加工过程中的水、蒸汽、电、染化料消耗，减少污水排放，是一条实现节能减排的有效途径之一。经过长期的实践，人们掌握了一些对染色性能有较大影响的参数，并对其采取相应的控制方式，既可满足染色的质量要求，又能在一定程度上达到节能减排的效果。但传统的筒子纱染色，由于装备及技术的局限性，仍然存在着一定的问题。如，染色质量稳定可靠性差、工况恶劣劳动强度大、工艺复杂控制水平低、污染废水排放多等问题。

目前，筒子纱染色技术除在小浴比方面取得了较大进步外，数字自动化不断提高也是筒子纱染色取得进步的另一个方面。“2015年全国色织布行业年会”在江苏张家港市成功召开，为行业带来了数字自动化水平较高的“筒子纱数字化自动染色成套技术与装备“。该技术为加快筒子纱染色自动化水平进程，将起到积极的作用。

“筒子纱数字化自动染色成套技术与装备”成功解决了传统筒子纱染色三大难题：

一是染色工艺由人工经验到工艺数字化、智能化。成功解决了生产工艺参数多，由人工经验到智能化决策难度大的问题。

二是染色装备由人工操作到自动化。成功解决了从原纱到成品均为人工操作，物料转运全部依靠人力，劳动强度大的问题。

三是单机自动化控制到全流程系统控制。成功解决了染色生产小批量多品种，工艺繁杂。全流程检测系统反馈的可靠性问题。

2014年12月，“筒子纱数字化自动染色成套技术与装备”项目，获得国家科技进步奖一等奖。与传统染纱技术相比，筒子纱数字化自动染色成套技术与装备减少用工70%，产量提高15%，染色一次成功率达95%以上，实现节水27%，节汽19.4%，节电12.5%，减少废水排放26.7%。