据了解，目前国内纺织企业大多将空调风机和部分回风机运行在30～45Hz之间，风机选型和风机参数与管路系统阻力、风量要求不匹配，满负荷运行机会极少，长期低转速时，电机和风机都在低效区，浪费电能。最新研发的风机在防失速、振动和降噪等方面效果显著，在满足阻力和风量需要的情况下，风机全年90%时间可运行在45～50Hz之间，实现了保工艺降电耗。该技术具有较高的气动输送效率，较低的噪声比值等特点，达到国家GB19761-2009一级能效标准，优于GB/T8690《工业通风机噪声限值》规定的35分贝。

该设备采用高强铝合金材质，在技术结构和设计原理上，取得实质性突破。如风机叶轮升阻比高，通流区间大，叶轮与叶片摩擦时间短，阻损小；采用“小轮箍比”设计，增加气流通道的过流面积。转子的精密平衡矫正，适应范围和应用领域拓展到中低压、大风量、低噪声和防爆空气输送的场合；中低压用于纺织厂多风机系统送风，中高压机型用于车间各种回风与滤尘。该技术主要应用于替换那些风压富余、风量不足、长期低转速运行、需要降低噪声、提升效能的设备，更适合于新建厂房空调节能模式，并可进行设计选配。该项技术获得实用型专利1项。目前，已成功应用于河南等地纺织企业，送风量由8.584万M³/h提高到13.88万M³/h；工艺排风风量由12.85万M³/h提高到15.49万M³/h。

该项技术由山东省金信纺织风机空调设备有限公司研发推广，入选2017年中国棉纺织行业节能减排推荐技术。

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