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废旧化纤纺织品的重生

    我国的废旧化纤纺织品社会储量已达到近1.5亿吨,且纺织品的年消耗量增长速度保持在12%以上,但目前回收利用率却不足10%,废旧化纤制品被当作垃圾进行填埋或焚烧等简单处理,不仅严重污染环境,而且也造成资源极大的浪费,严重影响可持续发展。

    循环再利用化学纤维是采用废旧化学纤维或纺织品及其他废弃的高分子材料,经物理开松后重新使用,或经熔融或溶解后进行纺丝,或将回收的高分子材料进一步裂解成小分子重新聚合再纺丝制得的纤维。化学纤维的循环再利用,不仅可以缓解资源短缺的现状,而且可以减少纺织废弃物对环境造成的污染,具有显著的经济效益和巨大的社会效益。

    根据化学纤维原料的特征,循环再利用技术可分为三类,即物理法循环再利用技术、化学法循环再利用技术、热能法循环再利用技术。其中,物理法主要适用于棉纺及聚酯制品的循环再利用;化学法是用化学试剂将合成纤维中的高分子化合物解聚,将其转化成单体或低聚物,然后再利用这些单体制造新的化学纤维的方法,属于单体小分子层面回收再利用,制成的新纤维可媲美原生,亦可开发差别化功能纤维;热能法是采用焚烧的方法将化学纤维转化为烷烃、烯烃和二氧化碳等,同时释放热量,用于火力发电的原料。

    我国在废旧化学纤维及纺织品回收领域起步较晚,废旧化学纤维及纺织品成分复杂、配件辅料较多,增大了其回收再利用的难度,我国与发达国家相比存在着很大的差距,但发展势头迅猛。目前,我国循环再利用化学纤维行业的产能和产量均居世界首位。以循环再利用涤纶为例,产能从2010年的620万吨增长到2015年的950万吨,增长54.8%,年均增长9.1%;产量从2010年的390万吨增长到2015年的530万吨,增长35.9%,年均增长6.3%。化学纤维纺织品的循环再利用符合国家全面、协调、可持续发展战略,当前,一批新的公司正加快循环再利用产业布局,未来行业的发展将大大提升。

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