近年来，中国棉纺织行业协会在棉纺织行业内持续开展节能减排技术与项目征集推荐活动，发布《中国棉纺织行业节能减排技术暨创新应用目录》（以下简称《目录》），推介在行业节能减排创新工作方面表现优秀的企业，促进行业开展节能减排工作，发挥优秀企业榜样作用，构建行业内信息共享平台。现将第七批《目录》中能源、动力系统改造类技术汇总如下：

纺制流程节能改造系列：（1）试样机改造：试纺小单子不易生产，人、物浪费大，质量达不到要求，利用旧梳棉机进行改造，减少中间流程，在原梳棉机前增加小开松机、棉斗机，用于100公斤以下小单子试纺；（2）清梳联流程改造：将FA002-FA035-A036-A092-A076-风机-梳棉改为：FA002-FA035-FA106-风机-梳棉。

辅助风机节能改造系列：（1）粗纱机加装集尘盒：粗纱机属于集中吸尘，共有风机20台，耗电量巨大，加装单独集尘盒，去掉集尘风机20台，年节约用电2万度。（2）打包机吸风装置：一期二次回盘打包机与清花三组使用一套滤尘，在清花不开机情况下二次回盘开滤尘消耗大，用粗纱改造下来的吸风机代替滤尘，年可节约用电8万度；（3）轴流风机改造：前纺车间负压大，部分区域温度高，难加湿、耗电多。在空调室细纱地排回风处，加装轴流风机，降低区域温度，降低前纺负压，利于加湿，年可节约用电约7万度。

纺制流程节能改造、辅助风机节能改造均由平原恒丰纺织科技有限公司创新使用，改造后，整个流程年节约用电近700万度，节能率约为28%，减排率约为70%，投资回收期约为1.6年。

变压器节电改造：使用1600KVA变压器，加装节电设备，变压器所带设备年用电量约为960万度，加装节电设备后用电量与在市用电量前后对比效果明显, 年节约用电量近90万度电，节电率达9.3%，投资回收期约为2.7年。该技术由德州恒丰纺织有限公司创新使用。

空压机智能管理节能降耗项目：原空压站没有运用变频技术和智能AI技术，使用能耗较大；此外，生产的产品类型常有调整，换线频繁，导致用气波动较大，产生用气浪费的问题。据此进行改造，（1）变频改造：增加变频式空压机；（2）人工智能：加装边缘数据采集器，运行“压缩空气云能源管理系统”，避免电机、接触器烧毁，三滤堵塞、机头咬死。改造后，空压机能耗下降6%以上，投资回收期约为3年。该技术由浙江鑫海纺织有限公司创新使用。

新型离心式空压机改造：原有的老旧螺杆式空压机排气量降低、能耗大、噪音大，现充分利用新型离心式空压机低压大排量的优势，淘汰同排量的老旧高能耗螺杆空压机，从而达到节能减排目的。改造降低了空压站的噪音，改善了员工的工作环境，大幅降低用电成本，节能率约20%。该技术由际华三五四二纺织有限公司创新使用。

这些创新应用技术主要由企业生产人员开发，经过长时间经验积累、积极探索、努力研究和不断改进，才能够在企业内成功应用。技术的可行性强、适用范围广、节能效果显著，普遍具有“投入小、效益高”的特点，实现了先进技术与常规技术的有机结合，值得在棉纺织行业内广泛应用。

中国棉纺织行业协会将持续开展节能减排技术征集推荐活动，关注活动详情，请点击阅读原文，浏览节能减排活动专栏。

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