摘要：本文通过顶针顶磨和轧辊夹辊对胶辊表面圆整度的对比分析，找出了顶针顶磨磨后胶辊表面圆整度不合格的原因，指出了国产上罗拉轴承质量的不足之处；同时指出，使用轧辊夹磨是避免胶辊磨后表面圆整度不合格的最佳方法。

关键词：胶辊；顶针顶磨；轧辊夹磨；上罗拉轴承；圆整度

1．前言

胶辊作为牵伸系统中的重要部件，其表面质量的优劣对成纱质量中的条干指标起关键作用。胶辊表面的质量不但与胶管的内在成份配比有关，上罗拉轴承的质量优劣和不同的磨砺方法，对胶辊的表面质量都有决定影响。我公司自粗、细纱上罗拉由活套式改为轴承式以来，胶辊也由单层发展到双层和铝衬套，所纺纱线支别越来越高，所以为稳定生产、提高产品质量，对胶辊表面圆整度的要求也不断提高，目前公司对不处理胶辊表面圆整度的要求是<0.02mm。为此，我们对现使用的粗纱SL-9019、细纱SL-6819上罗拉轴承套制的胶辊，分别用顶针顶磨、轧辊夹磨两种方法，进行对比磨砺分析，发现按胶辊表面圆整度0.02mm的标准,在签定机上检测,顶针顶磨磨后的胶辊表面圆整度合格率为80%；轧辊夹磨磨后的胶辊表面圆整度合格率为100%,而且表面圆整度平均为0.007mm,远远优于公司标准.现公司粗、细纱胶辊的磨砺全部改为轧辊夹磨方式,磨后的双层不处理胶辊和铝衬套不处理胶辊上车后,挡车工反映良好,所纺C18.2tex、C14.5tex、C9.7tex等品种产品质量长期稳定，各项成纱指标均在乌斯特（2001）公报25%水平以内。现将我们在这方面取得的经验，向各位专家、同仁作一介绍，如有不足之处，敬请指正。 

2.上罗拉轴承的结构及特点

2.1 胶辊芯壳的分类

目前胶辊芯壳分为普通铁壳和滚珠(滚针)轴承及螺纹铁芯三大类。

普通铁壳一般为中铁辊；螺纹铁芯分别为并条、精梳分离胶辊的铁芯；滚珠(滚针)轴承为粗、细纱上罗拉轴承。本文的试验对象为粗、细纱的上罗拉轴承。

2.2 上罗拉轴承的结构特点

粗、细纱上罗拉轴承多采用SL系列，如细纱常用的有SL-6819，粗纱有SL-9019和SL-11019。外壳上无环形槽的用代号E表示，外壳有环形槽的，代号省略。

以细纱胶辊SL-6825EA为例：SL表示上罗拉轴承，中心距为68.4mm，外壳直径25mm，表面无环形槽。

又如粗纱铁芯SL-11019，SL表示上罗拉轴承，中心距110mm，表面有环形槽。

上罗拉轴承由铁芯、轴壳、钢球及尼龙保持架组成。轴芯上开有四道沟槽，设四排钢珠，每只轴壳上开一道沟槽。每个轴壳内排安置6个钢球，外排安置5个钢球，钢球直径为4mm，内排6个钢球部分嵌在轴芯沟槽内，与轴壳内的平面接触。因为内排钢球处轴壳上不设沟槽，外排钢球与轴芯、轴壳均在沟槽内。这样做的目的主要是为了便于装配。

2.3 上罗拉轴承的质量 标准

(1)径向游隙<0.03mm；

(2)轴向游隙<0.15mm；

(3)外壳外圆径向跳动<0.15mm；

(4)轴承回转灵活。

除此之外，轴承外壳上靠两端面处的沟槽与端面要保持在4mm以上，以免套制后露出沟槽，轴承外壳硬度应在HRC61以上，避免运转中将芯壳磨损偏心而报废。

3、不同类型的胶辊套制对上罗拉轴承的要求

3.1铝衬套胶辊

铝衬套胶辊的套差一般在0.04~0.08mm之间，套制时实际上主要是铁壳对铝衬套的切削，而形成紧密的配合。所以铝衬套胶管对铁壳的要求很高，外径上公差过大，套制时切削量大，易使铝衬套崩裂，而外径过小，胶辊套制不牢。所以使用国产上罗拉轴承套制铝衬胶辊时，一定要严格检查质量。

3.2双层胶辊

双层胶辊的套制持点是：双层胶辊内层采用1.5mm左右的硬质橡胶，并用骨架线包覆，外层用纺纱橡胶，套差一般在1mm左右。由于套差较少及内层硬度比外层橡胶要大的多，这种结构的胶管套制后，内层承受大部份的应力及变形。又由于双层胶管套制方便，套制后表面弹性硬度变化小，价格相对铝衬套低廉，对上罗拉轴承的要求也不象铝衬套胶辊那样苛刻，所以得到广泛的应用。

3.3单层胶辊

单层胶辊纯粹靠胶辊本身的张力固定在上罗拉轴承上，套差为2mm以上，对上罗胶轴承的要求不严。为解决使用中的位移、脱壳现象，多数采用粘合剂。套差越大越容易破坏其内部引力和弹性，并且引起龟裂、老化，目前粗、细纱单层胶辊基本淘汰。

4  胶辊的磨砺方法分类和对上罗拉轴承的要求

4.1磨砺方法的分类

目前粗、细纱的胶辊磨砺方法，分用凸、凹顶针形式的顶针顶磨法和用压紧弹簧固定上罗拉轴承轴的中部，压紧外壳表面的轧辊夹磨法两种方法。

4.2顶针顶磨形式对上罗拉轴承的技术要求

顶针顶磨形式是使用凸、凹顶针,对胶辊进行表面磨砺。一般新制作的胶辊用凸顶针，顶紧上罗拉轴承的内倒角，进行表面磨砺；回磨的胶辊，用凹顶针，顶紧上罗拉轴承的外倒角，进行表面磨砺。所以，顶针顶磨对上罗拉轴承外壳的内、外倒角同心度要求极严，生产厂家对同心度的要求是<0.02mm，如果生产厂家不严格按工艺要求，造成过大的生产误差，纺纱厂套制后磨砺的胶辊表面圆整度，很难达到规定的要求。

4.3轧辊夹磨形式对上罗拉轴承的技术要求

轧辊夹磨是用压紧弹簧,固定上罗拉轴承轴的中部,压紧上罗拉轴承外壳表面的内、外两侧，进行胶辊表面的磨砺。上罗拉轴承在加工时，轴芯、外壳的内、外表面是以同心圆为标准磨砺的，装配后要求轴芯、外壳的内、外表面为同心圆。所以加工精度较高，要求质量较严。用轧辊夹磨形式磨后的胶辊圆整度基本能够达到要求。

5. 不同磨砺方法,磨后胶辊的表面圆整度对比

5.1 顶针顶磨后胶辊的表面圆整度

使用凸、凹顶针，对上罗拉轴承外壳的内外倒角的不同心度要求很高。目前国产上罗拉轴承生产厂家对倒角的不同心度要求不太严格，所以用顶针顶磨形式磨后胶辊的表面圆整度不太理想。其粗、细纱磨后胶辊的表面圆整度质量见表1、表2。

表1    凸针顶磨后的胶辊表面圆整度                             单位：mm

表1是从新制作的胶辊中,任取10付,用凸针顶磨后胶辊的表面圆整度统计值.

表2  凹针顶磨后的胶辊表面圆整度                               单位：mm

 表2是4个月后从回磨的胶辊中,任取10付,用凹针顶磨后胶辊的表面圆整度统计值. 

从表1、表2中可看出，凸、凹顶针顶磨后的粗、细纱胶辊的表面圆整度，粗纱平均值为0.041mm，0.031mm，细纱平均值为0.032mm，0.034mm。按公司对胶辊表面圆整度<0.02mm的标准，凸、凹顶针顶磨后的胶辊表面圆整度达到要求的占80%，20%超标和严重超标的需要回磨，而部分重磨后还达不到要求的淘汰报废，这既影响工作效率又增加物料消耗，分析原因是由于上罗拉轴承外壳内、外倒角不同心度偏差过大造成的。

粗、细纱上罗拉在没有轴承化之前，使用的是活套式上罗拉，而且胶管使用的是单层胶管，制作后磨砺的胶辊表面圆整度要求不高。随着上罗拉轴承化和双层胶管的大量使用，铝衬套（铜衬套）胶管的推广，纺纱厂对胶辊表面圆整度的要求越来越高。根据杨勤所作《皮辊房基础技术问答》一书的介绍，如果上罗拉轴承外壳的内、外倒角不同心度<0.02mm，其磨砺后的胶辊表面圆整度优于轧辊夹磨。

5.2 轧辊夹磨磨砺后胶辊表面圆整度及对比分析

由于目前国内上罗拉轴承生产厂家的生产质量标准要求和生产设备的技术局限，其上罗拉轴承的质量与纺纱厂的要求还有一定的差距，这就要求我们纺纱厂在胶辊制作过程中，不但要严格检查优选合格的上罗拉轴承，还要选用正确的能够使磨砺后胶辊合格率达到标准的磨砺方法，以尽量避免造成不必要的损失。

轧辊夹磨，在一定意义上，基本达到了这个要求，它由于固定的部分是上罗拉轴承的中部，压紧的是外壳表面的内、外两侧，而外表面又是基准面，于轴芯是同心圆。其表面圆整度基本在制造公差之内，所以，磨砺后的胶辊表面圆整度基本达到0.02mm以内的要求。

目前，我公司粗、细纱胶辊的磨砺方法，全部由凸、凹顶针顶磨形式改为轧辊夹磨形式，其磨后胶辊表面圆整度看表3、表4。

表3  粗纱轧辊夹磨与凸凹顶磨磨后胶辊表面圆整度对比    单位：mm

表3粗纱胶辊是从新制作的胶辊中,任取10付,用轧辊夹磨后胶辊的表面圆整度统计值。

表4    细纱轧辊夹磨与凸凹顶磨磨后胶辊表面圆整度对比    单位：mm

表4是从细纱新制作的胶辊中,任取10付,用轧辊夹磨后胶辊的表面圆整度统计值。

粗、细纱胶辊表面圆整度以0.02mm为标准，从表3、表4的统计值对比可看出，凸、凹顶针顶磨后粗、细纱的胶辊表面圆整度分别为0.041mm、0.031mm、0.032mm、0.034mm，合格率只能达到80%。，还有20%的胶辊圆整度不合格。而轧辊夹磨后的粗、细纱的胶辊表面圆整度分别为0.007mm、0.006mm，合格率不但为100%，还远远低于企业标准。这为稳定牵伸，保证条干质量奠定了基础。 

6   结语

      通过对顶针顶磨与轧辊夹磨的不同磨砺方法，磨后胶辊的表面圆整度对比分析，我们看到用顶针顶磨后的胶辊表面圆整度，达到0.02mm标准的占80%，还有20%超过标准，需要回磨；而轧辊夹磨后的粗、细纱胶辊表面圆整度平均值为0.007mm、0.006mm，就是个别较高的也只不过为0.015mm。所以，在不提高上罗拉轴承质量的前提下，我建议纺纱厂的兄弟厂家，对粗、细纱胶辊的磨砺，还是选用轧辊夹磨形式为好。

(TTEB)