在织造过程中，毛羽是衡量纱线质量的重要指标之一。大量国内外资料和日常生产实践表明，络筒工序是纱线毛羽增加最多的工序，其毛羽控制关键是避免细纱工序产生的毛羽在该工序进一步恶化。我们围绕络筒工序从以下方面分析其产生毛羽的原因和影响因素，并提出减少毛羽的应对措施：
一、络筒工艺参数的影响
（1）络纱速度
随着络筒机速度的增加，纱线张力增大，跳动严重，纱线与络纱部件的碰撞、摩擦加大，导致毛羽增加。因此，从减少络纱毛羽考虑，应尽可能选择适当低的络纱速度。另外，根据经验，当络纱速度增加到一定程度时，毛羽不再增加，或略有减少，分析认为这与设备的运行平稳性及动平衡状态随速度的变化而变化有关，设备运行平稳使纱线与络纱部件的碰撞机会减少，摩擦减轻，从而使毛羽呈现下降的趋势。因此，络纱速度应注意根据机型经过试验以后取最佳值。
（2）导纱距离
导纱距离对纱线毛羽也有一定影响，导纱距离大，纱线退绕时与纱管的倾角大，使摩擦加剧，毛羽增加。导纱距离小，纱线退绕时的摩擦力小，可以减少毛羽，但过小会影响插拔纱管。
（3）络纱张力
在络纱过程中，络纱张力是控制毛羽的一个重要参数。络纱张力增大，纱线与机件摩擦力增大，导致毛羽增多，其与络纱毛羽数呈正相关。络纱张力小，纱线产生的毛羽就少。因此，在不影响络纱正常运行的情况下，应适当减小络纱张力，有利于减小纱线毛羽产生的几率，并保持纱线强力和弹性。
二、络筒机部件的影响
（1）气圈破裂器
络筒机上加装气圈破裂器，对减少络筒工序的毛羽有着重要作用，它可有效地控制退绕张力，减少波动，减弱纱线与络筒部件及空气的摩擦阻力，从而减少毛羽的产生。
（2）槽筒材质
槽筒材质对纱线毛羽的影响很大。钢质槽筒络纱产生的毛羽最少，铝合金槽筒次之，胶木槽筒最差。金属槽筒表面经过特殊处理，其耐磨性、保型性、热传导性都优于胶木槽筒，在条件允许的情况下，采用钢质槽筒是降低筒纱毛羽简便而有效的技术措施。
三、其它影响因素
（1）车间温湿度
车间的温湿度对纱线的毛羽也有一定影响。纱线在吸湿后机械性能会发生变化，从而影响纱线毛羽。湿度小，静电现象严重，纤维之间相互排斥，不易控制并减少毛羽；湿度大，纱线纤维易缠绕，影响正常生产。保持温度２９℃和５５％的相对湿度可以改善纺纱性能。
（2）生产管理
操作管理是减少络筒工序纱线毛羽的保障，络筒机设备的状态是控制该工序毛羽减少的基础，因此，应加强生产管理，降低纱线毛羽增长。首先，应从原料、工艺、设备、运转操作等方面系统管理，规范落实操作、检查、考核等基础管理制度；其次，严格执行技术标准和质量标准，确保工艺部件满足要求，做好清洁工作，保持纱线各通道及与纱线接触的部件光洁，从而减少纱线毛羽。
综上所述，为了有效控制络筒工序中毛羽的增加，要求保持良好的设备状态，设置合理的工艺参数，保证纺专器材的维护保养及更换周期，并采用高质量的新器材，同时要规范落实操作、检查、考核等基础管理制度，严格控制车间环境，保证软硬件高效、持续的实施，可使络筒工序的毛羽得到有效控制。
来源：中国纱线网
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