王福涛， 2004年参加工作，现为铭宏四厂清梳车间设备管理员。工作中他勤于动脑，善于钻研，在多年的工作实践中积累了丰富的业务知识，练就了过硬的技术本领，解决了许多生产难题，提高了生产效率和产品质量。
王福涛在工作中善于创新、敢于突破，积极开展技术创新和QC攻关，取得了显著成效。去年，五一期间获得公司“节能增资奖”；9月份，他主持参与的《等隔距梳理工艺降低棉结疵点》QC攻关，荣获滨州市第三届优秀质量管理小组活动成果一等奖。针对FA201B梳棉机梳理离散型高，在锡林盖板梳理过程中，导致生条片段内梳理质量差异大的问题。王福涛通过长时间的跟踪分析得出：可以进一步提高生条内每段的纤维梳理均匀度、片段内纤维混合均匀度、降低棉结、落棉和纱疵。他通过检查工作法找到了问题产生的原因，提出了改进方法。此项创新成果无需额外增加成本投入，对盖板上车使用进行了更加科学合理的排列使用。盖板等隔距梳理工艺上车后，可延长盖板使用寿命20天左右，每月可节约资金25000余元，这一改造已在园区全面推广，并荣获滨州市第三届优秀质量管理小组活动成果一等奖。王福涛善于动脑，先后进行了自制电动推包车、自制电动拉包车等16项小发明小创造，大大提高了劳动效率，节约了用工。
王福涛充分发挥自身技术优势，多次攻克高难度品种，被职工称为“万能师傅”。王福涛顾全大局，合作意识、服务意识强，与操作、工艺和后工序紧密配合，攻克了许多生产难题。他所在的铭宏四分厂是特殊纤维定点生产单位之一。相比传统纯棉品种产品附加值要高，客户要求严、生产难度大。去年9月，车间新上竹纤维品种时，出现棉网不合格、重量段差等问题。王福涛凭借经验申请修改了工艺，校正棉钎，解决了棉钎弯曲现象，对防粘罗拉进行加固，解决晃动现象。之后正常上车，确保了产品质量。
王福涛在完成本职工作的同时，还经常帮助兄弟单位解决生产难题。去年9月，三分厂新上一品种，出现棉卷不成卷、米重不合格、片段不匀严重、横向差异大问题。车间使用了很多方法一直不能很好地解决这一难题。分厂领导安排王福涛帮忙解决，他通过调整给棉棉层厚度、更换清花机给棉链轮、对有轻微损伤给棉刀更换、调整牵伸压力、调整补风量、调整传感器位置等一系列整改后，该品种各项指标均达到上车要求，顺利生产。
在员工培训方面，王福涛注重因材施教与全面提高相结合。对于技术相对薄弱的职工，制定一对一培训计划，做到每天一个小进步，以此推动整体技术水平的提高。对于基础好、技术硬的职工，带领他们积极参与技术创新、技术改进，促进技术再提升，为企业培养了众多技术专业人才。梳棉平车队长马清涛在2017年全国梳理技能大赛中勇夺第一名，他的校正盖板六点隔距工作法得到大赛评委及运动员的一致好评，并得到推广，2019年获得公司技术比武一等奖。杨保卫、王新文连续两年在纺织股份公司设备比武中获三等奖。
设备管理的好坏直接关系到产品质量。王福涛严格按照公司及工业园精细化大平车要求，严抓大平车质量，确保合格率100%。平车前走访车工，记录好车工反馈问题。每月底组织值车工对技工服务意识、技术水平进行综合打分，根据得分情况，纳入绩效评比，奖优罚劣。严抓坏车一次性修复率，杜绝重复坏车。严格异纤机、滤尘、粗纱头处理机等辅助设备管理，确保设备利用率，保证产品质量。通过一系列综合管理，王福涛所负责车间设备评比连续五年保持工业园第一名。
来源：魏桥创业
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